二級破碎縮分聯(lián)合制樣機使用說明
發(fā)布時間：2012-05-02 點擊次數(shù)：1317次二級破碎縮分聯(lián)合制樣（商品煤聯(lián)合制樣機組）機是引進國外制樣設(shè)備先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)GB474--1996《煤樣的制備方法》和GB/T211--1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭兩行業(yè)共同起草的《商品煤質(zhì)量檢測方法》等國家的相關(guān)要求，研制開發(fā)的新型破碎縮分一體化設(shè)備。其主要特點是：整體設(shè)計新穎合理，機構(gòu)緊湊，適應(yīng)水分大，制樣速度快，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，操作、維護、清掃均十分方便。全封密系統(tǒng)，無粉塵泄露，性能穩(wěn)定，噪音低，可皮帶輸送機自動上料，從根本上改善了制樣室的作業(yè)條件，是科研單位換代的理想設(shè)備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)及科研單位化驗煤或其它顆粒物料試樣的制備。
工作原理：
本機一級破碎系統(tǒng)采用劈擊式破碎原理，當(dāng)物料進入破碎機內(nèi)，受到調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的硾頭離心力的沖擊，使其獲得一定的動能，物料與腔體內(nèi)壁相互撞擊、摩擦，破碎后通過篩板進入縮分系統(tǒng)，二級破碎系統(tǒng)，是由雙輥破碎機組成，當(dāng)一級縮分出的煤樣進入該機，形成二次破碎，二級破碎主要由機座、軋輥和安全彈簧等部分構(gòu)成。工作時由電機經(jīng)三輪帶輪、齒輪轉(zhuǎn)動兩個軋輥按相批方向回轉(zhuǎn)，破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)，以控制出料粒度大小。
一級縮分系統(tǒng)是按一定比例可調(diào)節(jié)的槽式公樣器組成，一級破碎后的煤樣經(jīng)一級縮分系統(tǒng)縮分后，少的部分進入二級破碎系統(tǒng)，二級縮分系統(tǒng)是由四分器組成，經(jīng)二級破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣，三級縮分系統(tǒng)與一級縮分器串聯(lián)，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣得到分析樣和存查煤樣，三級縮分系統(tǒng)與一級縮分器串聯(lián)，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣視用戶可加裝棄樣外送系統(tǒng)，疳棄樣輸出墻外。縮分器作水平方向往復(fù)運動即切割物料，格槽朝兩個方向出料，將切割物料進一步分割。使一部分收入取，一部分舍棄。這樣連續(xù)不斷，達到物料的不同部位有規(guī)律地采用若干點，使所取試樣能代表全部關(guān)入機器的物料。
主要技術(shù)性能
一級破碎縮分部分
轉(zhuǎn)子直徑：250mm 轉(zhuǎn)子長度：360mm
給料粒度＜150mm 適應(yīng)水分： ≤15%
出料粒度：＜13—6 mm 出產(chǎn)率：1200kg/h
縮分比：1∶2—1∶8（可調(diào)） 電機功率：7.5KW
二級破碎縮分部分
對輥尺寸：200 ×150 最大給料粒度 13mm
出料粒度：1—3 mm 可調(diào)整 軋輥轉(zhuǎn)速：380r/min
縮分比：1∶ 4（三級縮分部分） 縮分比：1∶20
整機重量：800kg 外形尺寸：130 ×800× 2000mm
安裝
本機可以安裝在于水平的基礎(chǔ)上。用戶收入到本機后，要進行檢查，發(fā)現(xiàn)在直通車過程中或安裝時可能出現(xiàn)的問題，有問題及時通知我公司，便于安裝調(diào)試時有針對性的解決問題。
日常使用
使用前的準(zhǔn)備工作：檢查各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。檢查進料斗以及破碎腔內(nèi)有無異物，如有則應(yīng)清除，按要求調(diào)好縮分比，并加以固定。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)：經(jīng)檢查破碎機各部正常后，起動設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象和噪音，應(yīng)立即停機，查明原因并消除后，再次運轉(zhuǎn)，正常后方可投入使用。
運轉(zhuǎn)：先使破碎—縮分系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)1—2min后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料制樣，給料應(yīng)連續(xù)均勻。注意檢查進入破碎機的物料，嚴(yán)防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。為防止試樣汅染，在制備每個煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”，棄“沖洗”煤后再制煤樣。使用中若發(fā)現(xiàn)卡塞停機現(xiàn)象，必須立即切斷電源，查明原因并予排除后，方可繼續(xù)制樣。
停機應(yīng)按以下步驟進行：首先停止給料后，讓設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直接將遺留在設(shè)備各部件（特別是破碎腔內(nèi)）的物料處理完畢。然后反復(fù)開、停機器幾次，以排盡滯留煤樣。按下紅色停止按鈕，切斷總電源。
日常維護與保養(yǎng)
定期檢查各緊固件是否靠。
縮分器滑動軸、減速機的傳動部分應(yīng)定期清洗后加油潤滑。
定期檢查對輥破碎機的傳動皮帶，調(diào)節(jié)其張緊力，如有破損及時更換。
更換篩板：先松開壓緊螺栓，打開上殼，拆下兩側(cè)和后面固定篩板的螺栓，然后從后面向上取出篩板，進行更換。
更換錘破機轉(zhuǎn)子總成：拆下兩力罩，卸下兩力的傳動皮帶，再拆下4顆軸承座固定螺栓，然后松開壓緊螺栓，打開上殼體，即可取下進行更換。
對輥破碎機出料粒度調(diào)節(jié)：因該機對輥調(diào)節(jié)機構(gòu)在設(shè)計時采用了同步調(diào)節(jié)模式，只需用隨機板手調(diào)節(jié)其中一個壓緊螺栓即可。順時針右邊螺栓時破碎粒度小，逆時針調(diào)節(jié)左邊螺栓時破碎粒度則大。
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